中間項瀝青預氧化隧道爐與低溫炭化隧道爐

 客戶來廠考察，中間項瀝青預氧化隧道爐與低溫炭化隧道爐，瀝青經過我們的隧道爐轟出的產品廣泛應用于航空、航天、等行業。預氧化爐的溫度不高于400度，700mm一個溫區，一個溫度里設有3-4個溫控點，來多方位的控制溫度，因為這種產的溫度要求比較高，溫度均勻性±1.5度。

低溫碳化爐的溫度要求是700度以內，溫度是逐漸上升的趨勢，也是多段控溫，每個溫區都設有幾個溫控點，來多方位的控制溫度，溫度均勻性±3度。

  一、預氧化爐：

1. 設備尺寸：爐口有效寬度2400mm，爐口高度150mm，爐內高度450mm，設備運行高度2000mm；

2. 溫區數：共60個溫區，每溫區有效長度700mm，每3個溫區為一組，共20組設備；

3. 溫度均勻性：每個溫區溫度RT~400℃獨立調節，控制精度0.5℃，溫度均勻性±1.5℃；

4. 測溫形式：在每個溫度中間區域距離網帶下表面100mm處，設一個控溫點，距離網帶上表面200mm處，設一個測溫點；

5. 測溫元件：采用PT100A級鉑熱電阻；

6. 加熱形式：每個溫區獨立熱風循環加熱，循環方式為自下往上通過纖維。

7. 循環風速度：循環風速1~3m/s可調節；

8. 排廢：每個溫區有獨立的新風補充口和排廢口；

9. 每溫區設置過濾裝置，可實現在線清理碳纖維毛絲。

  二、低溫炭化爐

1. 設備尺寸：爐口有效寬度2400mm，爐口高度150mm，爐內高度450mm，設備網帶運行高度2000mm；

2. 溫區數：共9個溫區，每溫區有效長度700mm，每3個溫區為一組，共3組設備；

3. 溫度均勻性：每個溫區溫度300~700℃獨立調節，控制精度0.5℃，溫度均勻性±3℃；

4. 測溫元件：采用I級K型雙鉑銠熱電偶；

5. 加熱形式：每個溫區獨立熱風循環加熱，循環方式為自下往上通過纖維。

6. 循環風速度：循環風速1~3m/s可調節；

7. 排廢：每個溫區有獨立的新風補充口和排廢口；

8. 每個溫區設置過濾裝置，可在線清理碳纖維毛絲；

9. 進、出口設置氣封裝置，爐內氣氛為N2，爐內壓力10pa~20pa微正壓，氧含量≤10ppm；

10. 出口側設置水冷段，冷卻長度＞3m。